Не в отношении криво или не криво, такой аспект рассматривать не будем, потому что руки у нас не кривые, и голова на месте.
А в отношении количества раствора, на которые мы укладываем стеновые блоки.
Во- первых понятно, что экономное расходование раствора при возведении стены, просто-напросто экономит раствор. И это хорошо.
А если мы решим не экономить на растворе? Ну а что?
Не будем экономить, – строим-то для себя, и денег на это хватает.
А вот это как раз неправильно!
Не нужно раствора класть больше.
Потому что кладочный раствор имеет достаточно высокий коэффициент теплопередачи по сравнению с любым современным стеновым блоком.
И чем толще шов из кладочного раствора, тем больше будут теплопотери через него.
Не верите? Хорошо. Тогда найдите через знакомых строителя-инженера, у них бывает такой прибор, – тепловизор.
И строитель наглядно вам покажет этим прибором, насколько толстые швы “теплее”, чем сами стеновые блоки. И чем толще шов, тем он “теплее”. Особенно наглядно это будет видно зимой, и даже через штукатурку.
Номенклатура производимых в настоящее газобетонных изделий достаточно велика. Газобетон был изобретен еще в конце 19-го века и в сейчас весьма широко применяется в строительстве жилых малоэтажных зданий.
Процесс образования газобетона достаточно прост: алюминниевая пудра вступает в реакцию с щелочными компонентами вяжущих: известью, гипсом или цементов, в результате чего образуется газ водород, который оставаясь в материале в виде пузырьков, делает его пористым.
Технология приготовления проста: смешиваем вяжущее с водой, песком, и алюминиевой пудрой и заливаем в большую емкость. После затвердевания, вытаскиваем получившийся большой блок, и разрезаем на стандартные блоки.
Затем почти готовые блоки помещаем в автоклав, где газобетон приобретает необходимую прочность при температуре около 180-200 градусов.
Автоклавный ячеистый газобетон это достаточно прочный минеральный, экологически чистый искусственный материал. Газобетон относят к категории ячеистых бетонов имеющих сравнительно малый объемный вес и весьма низкий коэффициент теплопроводности.
Кроме стеновых газобетонных блоков разлиных размеров, газобетон сейчас, – это и элементы теплоизоляции, в том числе так называемые “скорлупы” для трубопроводов, это и огнеупорные изделия, различного рода стеновые панели, а также плиты покрытий и плиты перекрытий.
Изготовление шлакоблоков. Размер шлакоблоков для перегородок — 44 X 29 X 6 см. Изготовляют их в форме из шлакобетона М25 (100 л шлака с зернами 2,5…8 мм смешивают с 7 кг цемента М350, 5 кг молотой извести, 15 л воды).
Монтаж перегородок. Кладка тонкостенных перегородок требует достаточно опыта и умения. Не рекомендуется делать длинные перегородки, требующие армирования. Шлакоблоки перегородок кладут на растворе в перевязку (раствор марки 25). С остальной кладкой шлакоблоки связываются с помощью арматурной проволоки, закладываемой в швы.
Рис. Сплошной шлакоблок для перегородок и деревянная форма для его изготовления
Кладка первого ряда. Отгибают рубероидную гидроизоля цию. Приготовляют вязкий раствор с соотношением цемента: извести: песка— 4,5 : 6,5 : 5,0 для механического и 9 : 13 : 100 — для ручного перемешивания. Укладывают раствор двумя широкими полосами под наружный и внутренний края первых двух-трех блоков и устанавливают их на место. Затем ставят в такой же последовательности все шлакоблоки первого ряда стены и тщательно проверяют вертикальность наружных граней. Второй ряд шлакоблоков лучше класть на следующий день, чтобы раствор хорошо схватился, и шлакоблоки не перекосились.
Рис. Решетка из реек, позволяющая наносить раствор тремя полосами
Кладка подоконных частей и простенков. Изготовляют деревянную решетку для нанесения раствора полосами. Приготовляют раствор. На 50 кг песка в бетоносмеситель объемом 50 л добавляют 8 л гашеной извести и 1,5 кг цемента марки 250. При ручном перемешивании на 100 кг песка в творильный ящик добавляют 3 кг цемента и 16 л гашеной извести. В ходе кладки вертикальные сквозные изоляционные вкладыши в блоках перекрывают равномерно, благодаря чему стены не промерзают.
Между половинчатыми вертикальными вкладышами в тычковых швах прокладывают полоски теплоизоляционного материала шириной 8 см. Выложив ряд шлакоблоков с перевязкой углов, жидким раствором затирают вертикальные швы с обеих сторон блока и заливают вертикальные щели между шлакоблоками. Шлакоблоки необходимо класть вплотную друг к другу с перевязкой по отношению к нижележащему ряду, используя для этого половинчатые и малые угловые шлакоблоки.
Начинают кладку с углов и проемов. Некратные места можно замонолитить шлакобетоном или легким бетоном на пористом заполнителе. Наружную сторону вставки железнят для сохранения гидроизоляционных свойств кладки. Для ускорения сушки стен вертикальные щели снизу протыкают тонким шилом.
Изготовление формы. Теплоизоляционная способность стены из шлакоблоков с вкладышами такая же, как и кирпичной кладки толщиной 90 см. Вкладыши для блоков размером 29 X 29 X 44 см выполняют толщиной 8,5 см, длиной 18 см (половинчатые— 9 см) и высотой — по. высоте блока, т. е. 29 см. Приготовляют вкладыши в простой форме. В форме размерами в свету 29 X 38 см и высотой 8,5 см, разделенной перемычкой толщиной 2 см, можно изготовить одновременно два целиковых вкладыша или один целиковый и два половинчатых.
Рис. Деревянная форма для изготовления изоляционных вкладышей
Приготовление глинобетона для теплоизоляционных вкладышей. В творильный ящик наливают воду, добавляют гашеную известь, цемент и опилки и все это тщательно перемешивают, чтобы образовавшееся известковое молоко впиталось в опилки. После этого при постоянном помешивании постепенно вносят определенное количество мелкодисперсной глины. Количество материала зависит от способа перемешивания (см.табл.).
Количество воды в легком глинобетоне должно быть таким, чтобы намоченная смесь хорошо держалась в горсти (не разваливалась) и ладонь при этом была только влажной, но не мокрой.
Таблица. Количество материала, кг, для приготовления глинобетона
Примечания: 1. Цемент можно заменить таким же количеством строительного гипса. 2. При использовании гашеной извести ее количество удваивается по сравнению с молотой.
Укладка глинобетона в форму. Смесь опилок, вяжущего и глины укладывают в форму и слегка уплотняют. Форму открывают с противоположных углов и осторожно снимают готовое изделие, находящееся на деревянной подкладке.
Сушка вкладышей. Вкладыши для шлакоблоков сушат под навесом на сквозняке. Процесс сушки можно ускорить, если после затвердения установить вкладыши на ребро.
